Die Drehblasanlage ermöglicht die Fertigung von Artikeln von anspruchsvoller Formgebung: enghalsig, bauchig, eingezogen.

Die Drehblasanlage besteht im Wesentlichen aus dem Tisch mit den angebauten Blasstationen (Anzahl je nach Bedarf: 2 - 20) und den am Umkreis angeordneten Anbaustationen wie Vorformstation, Konditionierstation, Verschweißstation, Kühlstation und Entnahmestation. In der Vorformstation wird der Glasposten vom Feeder abgeholt und zu einem Kölbel vorgepresst. Es besteht auch die Möglichkeit, einen vakuumgezogenen Stiel (ohne Stielnaht) bereits mit an das Kölbel vorzupressen. Das Kölbel wird anschließend von der Vorformstation über die Mündungszangeneinheit auf den Arbeitstisch der Blasanlage übergeben. Beim Weitertakten erreicht das vorgepresste Kölbel die Konditionierstation, die erste der um den Rundtisch angeordneten Stationen. Hier wird dieses durch Brenner und Luftdüsen während des Vorblasens vorkonditioniert, um beim Ausblasen in der nächsten Station eine optimale Wandstärkenverteilung zu erhalten. Anschließend wird der Artikel zur Kühlstation und Herausnehmerstation weitergetaktet, wo er entnommen und dem weiteren Verarbeitungsprozess zur Verfügung gestellt wird. Bei der Kelchglasfertigung wird in der Verschweißstation der Stiel bzw. die Bodenplatte angeschweißt, bevor zur Kühlstation weitergetaktet wird. Die Drehblasanlage kann auch als Festblasanlage betrieben werden, wobei auch 3-teilige Festblasformen mit automatischer Formenschließ- und -öffnungsvorrichtung verwendet werden können.