Schleuder |
Typ: |
LS-MM |
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RS-MM |
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Einsatzgebiete: |
Das Schleuderverfahren ermöglicht die Fertigung von Artikeln mit Dekor und besonderer Formgebung (auslaufende Ränder) und erfüllt höchste Ansprüche an die Oberflächenqualität.
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Artikel | Schalen, Schüsseln, Lampenschirme, Teller |
Glassorten | Bleiglas, Kalisodaglas, Recyclingglas, Borosilicatglas |
Artikelabmessungen | Höhe: 20 mm bis 200 mm Durchmesser: 20 mm bis 500 mm |
Artikelgewicht | von 30 g bis 10 kg (lastet das gesamte Feederspektrum aus) |
Stückzahl (Linearsystem) | 0,5 Stück/min (d. h. ein Artikel in 2 min) bis 3 Stück/min |
Stückzahl (Rundtischsystem) | 0,5 Stück/min (d. h. ein Artikel in 2 min) bis 60 Stück/min |
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Funktionsweise (Linearsystem): |
Alle Stationen der Linearschleuder werden mit Hilfe der Teleskopeinheit von der Form in linearer Abfolge durchlaufen. Zunächst wird die Schleuderform unter die Auslaufdüse des Feeders gefahren, um dort mit der exakt dosierten Glasmenge gefüllt zu werden. Bei Bedarf kann der Scherenabschnitt an einer Zwischenstation mit Hilfe eines Infrarotstrahlungs-Brenners rückerwärmt werden, bevor in der Schleuderstation nach dem Senken des mitlaufenden Formendeckels und der Schutzvorrichtung der Schleudervorgang einsetzt. Formendeckel und Schutzvorrichtung werden vom oberen Pressaggregat bewegt. Der Schleuderzyklus (Drehzahl und Zeit) wird über ein grafisches Profil programmiert und über den Servoantrieb mit hoher Dynamik umgesetzt. Diese grafische Eingabe erlaubt eine einfache intuitive Optimierung und führt damit schnell zu optimaler Produktion. Nach einer oder mehreren Kühlstationen wird der fertige Artikel in der Herausnehmer-Station vollautomatisch entnommen.
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Funktionsweise (Rundtischsystem): |
Alle Funktionen der Schleuder sind als Stationen auf dem umrüstbaren Drehtisch (2 - 20 Stationen) angeordnet. Zunächst dreht die Schleuderform in die Speisestation, wo das exakt dosierte Glas in die Form eingespeist wird. Bei Bedarf kann beim Weitertakten des Tisches an einer Zwischenstation der Scherenabschnitt mit Hilfe eines Infrarotstrahlungs-Brenners rückerwärmt werden, bevor in der Schleuderstation nach dem Senken des mitlaufenden Formendeckels und der Schutzvorrichtung der Schleudervorgang einsetzt. Formendeckel und Schutzvorrichtung werden vom oberen Pressaggregat bewegt. Der Schleuderzyklus (Drehzahl und Zeit) wird über ein grafisches Profil programmiert und über den Servoantrieb mit hoher Dynamik umgesetzt. Diese grafische Eingabe erlaubt eine einfache intuitive Optimierung und führt damit schnell zu optimaler Produktion. Nach einer oder mehreren Kühlstationen wird der fertige Artikel in der Herausnehmer-Station vollautomatisch entnommen.
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Vorteile: |
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sehr hohe und konstante Qualität |
sehr hohe Oberflächenqualität |
sehr hohe Qualität bei hohen Tropfengewichten |
sehr flexible Produktion |
sehr hohe Produktivität |
ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an die Produktionsumgebung |
sehr hohe Wirtschaftlichkeit |
optimale Produktionsbedingungen |
maximale Benutzerfreundlichkeit |
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